Chaudière de réaction

Description du produit De manière générale, une bouilloire chauffante en résine est une cuve en acier inoxydable dans laquelle se déroulent des réactions physiques ou chimiques. En raison de la conception du réservoir et de la configuration des paramètres, les exigences technologiques requises...

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Descriptif

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Description du produit

De manière générale, une bouilloire chauffante en résine est un récipient en acier inoxydable dans lequel se déroulent des réactions physiques ou chimiques. Grâce à la conception du réservoir et à la configuration des paramètres, les fonctions technologiques requises de chauffage, d'évaporation, de refroidissement, ainsi que de mélange et de chauffage à basse ou haute vitesse sont assurées. Cet équipement peut être utilisé dans l’industrie alimentaire, l’industrie laitière, l’industrie des boissons, l’industrie des boissons alcoolisées, l’industrie de la médecine traditionnelle chinoise et l’industrie chimique. Au sommet du réservoir se trouvent un tuyau d'alimentation en matériau, un trou de lavage, une trappe et un trou de ventilation ; Le tuyau de sortie est situé au fond du réservoir. La boîte de vitesses est réalisée selon une conception cycloïdale ; Matériau du boîtier : acier inoxydable SUS304 avec surface polie et finition mate sur la surface extérieure.

Paramètres techniques

Nom	Serpentin extérieur			Logement
Pression de service, MPa	0,07			atmosphérique
Pression de conception, MPa	0,09			atmosphérique
Température de fonctionnement, ℃	143			60-110
Température de conception, ℃	145			127
Matériel	acier au carbone			304
Diamètre	Φ89			Φ1700
mercredi	vapeur ou eau chaude			matériel
Volume	1000 litres
Boîte de vitesses	BLD3-3-23
Puissance et modèle du moteur	3 kW-4
Vitesse de mélange, tr/min	63
Zone de transfert de chaleur	bobine interne	8,29 m²	serpentin extérieur		8 664 m²

Conception de l'équipement et principe de fonctionnement

Structure de l'équipement : Le réservoir de chauffage se compose d'un serpentin, d'un corps, d'un fond, d'un système d'agitation et d'un système d'entraînement. Le système d'entraînement se compose de : 1 - moteur électrique, 2 - boîte de vitesses cycloïdale, 3 - accouplement, 4 - châssis, 8 - système de garniture mécanique et arbre mélangeur. Le système de mélange se compose de : 12 - arbre de mélange, 13 - pales d'agitation. La forme du mélange est déterminée en fonction des exigences du client et des caractéristiques du matériau (cet équipement utilise une combinaison de deux pales droites inclinées et un mélangeur à châssis). Le chauffage s'effectue indirectement à l'aide d'un serpentin ; On utilise généralement de l'eau chaude, de la vapeur ou de l'huile thermique.

1. Opération simple et conception rationnelle.
2. Fonctionnement stable du système de mélange, peu de zones mortes, nettoyage facile.

Connexions technologiques

Comme le montre la figure, les raccords process du réservoir de chauffage de résine sont :
① — tuyau de raccordement à pression négative. Lors du chargement du matériau, un ventilateur est allumé, créant un léger vide dans la cuve afin que l'odeur du matériau ne se propage pas dans l'atelier et améliore l'environnement de travail.
② - voyant pour surveiller l'état du matériau dans le réservoir.
③ - tuyau pour l'installation d'un appareil de mesure de la température pour déterminer la température interne.
④ — tuyau d'entrée du matériau.
⑤ — tuyau de vapeur du serpentin extérieur.
⑥—sortie des condensats de vapeur.
⑦ — prise. La résine mélangée finie est évacuée par l'ouverture ⑦ dans le mélangeur.

Installation et mise en service

1. Lors de l'installation, il est nécessaire de s'assurer que l'installation est horizontale et que l'arbre mélangeur est bien vertical.
2. Le système de mélange doit être installé fermement, sans desserrer les fixations.
3. La garniture mécanique doit être installée correctement ; Il doit être manipulé avec précaution car la surface d'étanchéité est fragile.
4. Après avoir installé l'équipement en place, les pieds de support doivent être ajustés ; il est nécessaire que les quatre pieds soient fermement pressés, absorbent uniformément la charge et soient fixés.
5. Dans les sections de canalisations de traitement où le liquide se déplace par gravité, il est nécessaire de respecter la séquence et de prévoir une certaine différence de niveau afin d'éviter la rétention de liquide dans les canalisations.
6. Les opérateurs doivent suivre une formation avant d'être autorisés à travailler. (Voir la description de poste pour plus de détails.)
7. Avant de commencer, il est nécessaire d'effectuer un test d'étanchéité en remplissant d'eau.
8. La hauteur du matériau dans le boîtier ne doit pas être trop élevée, de manière optimale - environ 3/4 de la hauteur du boîtier.
9. La rotation inverse du moteur électrique et le ralenti prolongé sont interdits.
10. Avant la mise en service, l'équipement doit être nettoyé ; Lors de l’arrêt d’un équipement ou d’un changement de matériel, un nettoyage doit également être effectué.
11. L'équipement doit être mis à la terre pour éviter les chocs électriques.

Ligne de production de plastiques aminés

Les résines aminés comprennent trois catégories principales : la poudre électrique d'urée-formaldéhyde (UF/A1), la poudre de mélamine (MF/A5) et la poudre de finition de vaisselle. Les lignes de production complètes sont équipées de l'ensemble du cycle technologique : synthèse de résine → dosage et mélange → séchage → concassage et broyage → tamisage et dépoussiérage → conditionnement des produits finis. Des séries standardisées d'une capacité de 10/20/30 tonnes par jour sont proposées, ainsi que des conceptions individuelles non standard pour une capacité annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes.