
Description du produit Le réacteur d'oxydation est un récipient de réaction à combinaison de pression à section verticale et est utilisé pour les réactions d'oxydation gaz-liquide dans la production chimique ; Grâce à la régulation rationnelle de l'espace de réaction, la suite complète...
Le réacteur d'oxydation est un récipient de réaction combiné à section verticale sous pression et est utilisé pour les réactions d'oxydation gaz-liquide dans la production chimique ; Grâce à la régulation rationnelle de l'espace réactionnel, le contact complet des matériaux et l'achèvement de la transformation oxydative sont assurés. L'équipement est fabriqué selon une conception modulaire à brides multi-sections, pratique pour le démontage et l'assemblage, qui facilite l'inspection interne, la maintenance et le chargement du catalyseur ; Le boîtier présente d'excellentes performances de résistance et d'étanchéité sous pression, et peut s'adapter aux conditions de température moyenne et de pression moyenne à haute.
Des réglages non standard sont possibles en fonction des caractéristiques du matériau et de la charge de travail ; le matériau peut être choisi parmi le carbone résistant à la corrosion ou l'acier inoxydable ; Il existe des tuyaux pour mesurer la température, l'échantillonnage, l'entrée et la sortie du milieu. La répartition du flux interne est uniforme, la réaction est stable et contrôlée et la formation de sous-produits est réduite. Largement utilisé dans les domaines de synthèse oxydative dans les industries de la chimie du charbon et de la chimie fine, il garantit le degré de conversion de la réaction, le fonctionnement continu et stable à long terme de l'installation, augmente le rendement du produit et la sécurité de la production.
Ligne de production de formol entièrement automatique : couvre les lignes de production de formol pour le traitement de l'argent et du fer, capacité de production de 10 000 à 200 000 tonnes par an ; L'ensemble complet d'équipements comprend un oxydant de formaldéhyde, un évaporateur, un surchauffeur, un filtre, une colonne d'absorption, un système de récupération des gaz résiduaires, un système de contrôle automatique et un système de récupération de chaleur résiduelle ; présente un degré élevé d'automatisation, un taux de conversion élevé, une faible consommation d'énergie et une conformité des émissions de gaz résiduaires aux exigences réglementaires ; Convient à la production industrielle de masse de formaldéhyde.
Réacteur d'oxydation de formol : l'équipement principal personnalisé est fabriqué en acier au carbone ou en acier inoxydable de haute qualité, avec une structure optimisée, une efficacité de transfert de chaleur élevée et une réaction complète, augmentant efficacement le rendement en formol, un fonctionnement stable et un faible taux de défaillance.
Équipement auxiliaire pour la production de formaldéhyde : évaporateur de matières premières, système de refroidissement par circulation, dispositif de récupération de chaleur résiduelle, équipement de purification des gaz résiduaires, réservoir de stockage de formaldéhyde, équipement de filtration de précision et système de contrôle électrique automatique, garantissant des économies d'énergie et une réduction de la consommation dans toute la chaîne de production, conformité environnementale et contrôle intelligent.