Condenseur à calandre et à tubes

Description du produit Un condenseur à calandre et tubes appartient aux échangeurs de chaleur tubulaires et se compose d'un boîtier, d'un faisceau de tubes, de plaques tubulaires et de couvercles. Les fluides froids et chauds traversent respectivement la canalisation et l'espace inter-tubes, l'échange thermique s'effectue à travers les parois des canalisations, dans...

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Description du produit

Un condenseur à calandre et tubes appartient aux échangeurs de chaleur tubulaires et se compose d'un boîtier, d'un faisceau de tubes, de plaques tubulaires et de couvercles. Les fluides froids et chauds traversent respectivement le tuyau et l'espace inter-tubes, un échange de chaleur se produit à travers les parois des tuyaux, ce qui permet de refroidir et de liquéfier le milieu gazeux. Les deux extrémités de l'équipement sont constituées d'une bride amovible, ce qui facilite l'inspection du faisceau de tubes et le détartrage ; Les tuyaux d'entrée et de sortie des fluides, de sortie d'air et d'évacuation des contaminants sont disposés de manière rationnelle, ce qui garantit un échange thermique stable.

Des réglages non standards sont possibles en fonction de la température, de la pression et de la corrosivité de l'environnement ; Le matériau peut être choisi parmi l'acier inoxydable, l'acier au carbone et autres. La structure est solide, la capacité portante sous pression est élevée et l'efficacité du transfert de chaleur est stable. Largement utilisé dans l'industrie chimique du charbon, l'industrie chimique fine, les systèmes de récupération de solvants et de distillation, utilisé en conjonction avec des évaporateurs, des colonnes d'absorption et des chaudières de réaction pour la condensation de vapeur, le refroidissement et la récupération de phase gazeuse, augmentant le taux d'utilisation des matières premières et répondant aux conditions de production chimique continue.

Ligne de production de colle

Différentes lignes de synthèse de résines : Lignes de production d'adhésifs entièrement automatiques adaptées à différents types de résines, intégrant un processus technologique complet de dosage automatique, contrôle précis de la température, distillation-déshydratation, dégazage sous vide, mélange et déchargement des produits finis.

Une série de chaudières à réaction multifonctionnelles : chaudières à réaction à chauffage électrique, à huile thermique ou à vapeur, chaudières à réaction sous vide, chaudières à réaction à haute pression, chaudières à réaction à revêtement anticorrosion ; Spécifications disponibles de 50 à 50 000 litres ; il est possible de fabriquer des structures de mélange d'ancrage, de cadre, de lame et de dispersion sur mesure ; Convient à diverses réactions de polymérisation, synthèse et mélange de résines.

Systèmes de dosage et de pesage intelligents : réservoirs goutte-à-goutte automatiques, réservoirs de dosage supérieurs, systèmes de dosage et de transport précis, précision de dosage élevée, assurent efficacement la stabilité de la viscosité, de la dureté et de l'uniformité des produits finis en résine.
Équipement de déshydratation et de mélange sous vide : chaudières de mélange sous vide, réservoirs de dilution de résine, équipement de déshydratation à haute viscosité, résolvent les problèmes de moussage, de délaminage et de trouble de la résine, améliorent la qualité du produit fini.
Équipements liés à l'environnement : récupérateurs de condensation, équipements d'épuration des gaz résiduaires, systèmes de circulation d'eau, unités de vide répondant aux exigences des normes environnementales de la production chimique.