Tambour de chaudière

Description du produit Le tambour de chaudière, également appelé tambour de chaudière, est le récipient sous pression principal du système de chaudière et fonctionne comme une unité de séparation vapeur-eau et une unité tampon. Il récupère un mélange vapeur-eau provenant des tuyaux montants des écrans d'eau,...

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Description du produit

Le tambour de chaudière, également appelé tambour de chaudière, est le récipient sous pression principal du système de chaudière et fonctionne comme unité de séparation vapeur-eau et unité tampon. Il récupère le mélange vapeur-eau des tuyaux montants des écrans d'eau et effectue la séparation primaire de la vapeur et de l'eau ; l'eau saturée circule en permanence et participe au chauffage, et la vapeur saturée est évacuée dans le surchauffeur. Un dispositif de séparation de vapeur et d'eau peut être installé à l'intérieur du boîtier, réduisant la teneur en humidité de la vapeur et garantissant la qualité de la vapeur.

L'équipement est fabriqué strictement selon les normes relatives aux appareils sous pression, les soudures sont entièrement inspectées par détection de défauts et tests hydrauliques, et leur fonctionnement est sûr et fiable. Plusieurs groupes de conduites de procédé standard sont fournis pour faciliter le raccordement des jauges de niveau, des soupapes de sécurité, des dispositifs de purge et d'autres éléments auxiliaires. Une conception non standard pour la pression et la sortie de vapeur est prise en charge. Largement utilisé avec les chaudières industrielles, les chaudières à chaleur résiduelle et les systèmes thermiques de fours, il stabilise la circulation de l'eau, atténue les fluctuations de charge et assure un fonctionnement sûr et continu à long terme de tous les équipements thermiques.

Ligne de production de formaldéhyde

Ligne de production de formol entièrement automatique : couvre les lignes de production de formol pour le traitement de l'argent et du fer, capacité de production de 10 000 à 200 000 tonnes par an ; L'ensemble complet d'équipements comprend un oxydant de formaldéhyde, un évaporateur, un surchauffeur, un filtre, une colonne d'absorption, un système de récupération des gaz résiduaires, un système de contrôle automatique et un système de récupération de chaleur résiduelle ; présente un degré élevé d'automatisation, un taux de conversion élevé, une faible consommation d'énergie et une conformité des émissions de gaz résiduaires aux exigences réglementaires ; Convient à la production industrielle de masse de formaldéhyde.

Réacteur d'oxydation de formol : l'équipement principal personnalisé est fabriqué en acier au carbone ou en acier inoxydable de haute qualité, avec une structure optimisée, une efficacité de transfert de chaleur élevée et une réaction complète, augmentant efficacement le rendement en formol, un fonctionnement stable et un faible taux de défaillance.

Équipement auxiliaire pour la production de formaldéhyde : évaporateur de matières premières, système de refroidissement par circulation, dispositif de récupération de chaleur résiduelle, équipement de purification des gaz résiduaires, réservoir de stockage de formaldéhyde, équipement de filtration de précision et système de contrôle électrique automatique, garantissant des économies d'énergie et une réduction de la consommation dans toute la chaîne de production, conformité environnementale et contrôle intelligent.

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