Broyeur à boulets

Description du produit Le broyeur à boulets à chemise d'eau est un équipement de broyage fin spécialisé pour le traitement des matériaux en poudre sèche dans la production par lots. L'utilisateur détermine la durée d'un traitement en fonction du...

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Description du produit

Le broyeur à boulets à chemise d'eau est un équipement de broyage fin spécialisé pour le traitement des matériaux en poudre sèche dans la production par lots. L'utilisateur détermine la durée d'une opération de traitement en fonction de la densité, de la forme microscopique et de la dureté de la matière première afin d'obtenir uniformément la finesse de broyage requise par le client. Dans le même temps, d'autres matériaux auxiliaires peuvent pénétrer dans les particules de poudre et les recouvrir, fournissant ainsi les propriétés technologiques requises du produit. Du point de vue du coût, du choix du modèle et des performances, l'équipement est tout à fait optimal.

Avantages d'un broyeur à boulets à chemise d'eau : Tout d'abord, il convient de noter que les broyeurs à boulets sont désormais extrêmement largement utilisés dans le domaine industriel des poudres partout dans le monde. En effet, parmi les équipements de broyage fin, le broyeur à boulets est largement utilisé en raison de son processus simple, de sa grande capacité, de son faible investissement en capital et de son absence de pollution. Par conséquent, lors du traitement de poudre sèche à l'aide d'un broyeur à boulets à chemise d'eau, la chaleur générée pendant le traitement à l'intérieur du tambour est transférée au corps en acier et évacuée par l'eau ; Habituellement, la différence de température de l'eau est de 3 à 5 degrés. Même lors du traitement de matières premières de haute dureté, la différence maximale de température de l'eau atteint 8 à 10 degrés.

Actuellement, l'industrie chinoise se développe rapidement ; Dans l'industrie chimique, l'industrie biochimique, la production de revêtements de haute qualité, de résines, les industries pharmaceutiques et autres, un broyeur à boulets avec une chemise d'eau est utilisé pour traiter les poudres sèches et les emballer, ce qui constitue un équipement tout à fait optimal pour le traitement des matériaux en poudre.

Paramètres techniques

Modèle	WH-Φ2040 × 2200
Capacité de charge	1,5 t/heure
Rapport matériau/balle	1:1,3-1,8
Volume du tambour (après revêtement en céramique)	6,4 m³
Vitesse du tambour	0 à 22 tr/min
Puissance du moteur	37 kW
Hauteur de la veste d'eau	50 millimètres
Pression de l'eau de refroidissement	0,1 à 0,25 MPa
Forme d'engrenage, engrenage	m=14, z=22, z=145
Matériau du couvercle supérieur	Acier inoxydable 304
Modèle de roulement	53538
Modèle de boîte de vitesses	ZLY224 (rapport de démultiplication 1:6,3)
Huile lubrifiante pour boîte de vitesses	Huile pour engrenages haute vitesse 220
Poids d'une machine (avec revêtement en céramique)	8 t (lorsqu'équipé d'un châssis de 3 t)
Dimensions	3200×2200 (mm)
Température optimale de l'eau de refroidissement	20°–25°
Articulations tournantes	gauche DN40, droite DN40
Ratio de billes en céramique (2,2t)	40:50:60 = 2:4:4
Masse recouverte de céramique (incluant le cadre et le moteur)	5,3 tonnes (2,7 tonnes)

Conception et principe de fonctionnement

Un broyeur à boulets à chemise d'eau se compose d'un tambour, d'une boîte de vitesses, d'un moteur électrique et d'autres composants. Le tambour se compose d'un arbre creux, de chambres à eau d'extrémité, de nervures de renforcement, de canaux de guidage d'eau, de plaques d'étanchéité et d'un corps de tambour. La rotation du tambour s'effectue grâce à l'engagement du petit engrenage sur l'arbre de sortie du réducteur avec le grand engrenage. Dans l’ensemble, le système d’entraînement n’est pas complexe ; un ensemble complet d'équipements est installé sur un châssis solide ; Des roulements à rouleaux auto-aligneurs à double rangée sont utilisés sur les extrémités rotatives de l'arbre.

Le principe de fonctionnement d'un broyeur à boulets n'est pas compliqué. Lors de la rotation, les billes de céramique ainsi que la poudre s'élèvent jusqu'à une certaine hauteur au-dessus du centre (la hauteur spécifique dépend de la vitesse de rotation). Sous l'influence de la gravité, un glissement en cascade se produit, des chocs et des frottements se produisent entre les billes de céramique et la poudre, ce qui entraîne le dégagement d'une certaine quantité de chaleur. Cette chaleur est dissipée par l'eau de refroidissement à travers la chemise d'eau pour éviter que la poudre ne surchauffe dans le tambour, provoquant son durcissement et détériorant l'écoulement de la matière. L'ouverture de déchargement de la machine est équipée de trois couvercles (couvercle de chargement, couvercle de broyage et couvercle de déchargement), qui sont respectivement utilisés dans les trois étapes du processus de broyage : chargement, broyage et tamisage de la poudre.

Ligne de production de plastiques aminés

Les résines aminés comprennent trois catégories principales : la poudre électrique d'urée-formaldéhyde (UF/A1), la poudre de mélamine (MF/A5) et la poudre de finition de vaisselle. Les lignes de production complètes sont équipées de l'ensemble du cycle technologique : synthèse de résine → dosage et mélange → séchage → concassage et broyage → tamisage et dépoussiérage → conditionnement des produits finis. Des séries standardisées d'une capacité de 10/20/30 tonnes par jour sont proposées, ainsi que des conceptions individuelles non standard pour une capacité annuelle de 3 000 à 10 000 tonnes.